نام | Name:

کامپاند رودری  Interior Door Cover Compound

کامپاند داشبوردCar Dashboard Compound

مشخصات اولیه | Basic Specification :

MFI:8-12      Ash Content: 5%

خواص مزایا | properties/ Advantages:

  • مقاوم در برابر خط و خش Scratch resistant
  • ضربه پذیری مناسب high impact strengh
  • شرینکیج پایینlow shrinkage 1-1.2% 

پلیمر با کارایی بالای خود این روزها نقش مهمی در صنعت خودرو دارد. دلیل اصلی انتخاب مواد پلاستیکی(بازیافت پلاستیک) برای قطعات خودرو، کیفیت، سبک بودن و در عین حال مقرون به صرفه بودن آن است. تخمین زده شده که هر 10 درصد کاهش وزن خودرو منجر به کاهش 5 تا 7 درصدی در مصرف سوخت می شود. پلیمر در خودرو باعث ایجاد راحتی، ایمنی و یکپارچه سازی قطعات خواهد شد. در بسیاری از موارد، تنها این مواد می توانند راه حل های هندسی یا اقتصادی ایمنی برای طراحی و ساخت قطعات فراهم کنند. در ادامه با بررسی خرید کامپاند رودری و داشبورد با ما همراه باشید.

کامپاند رودری و داشبورد

خرید کامپاند رودری و داشبورد

15 الی 20 درصد بدنه خودرو را بیش از 2000 قطعه پلاستیکی تشکیل می دهند. پلاستیک های امروزی معمولا 50 درصد از حجم یک وسیله نقلیه مدرن را شامل می شوند. پلیمرها به سبک تر شدن خودروها، کاهش مصرف سوخت و در نتیجه انتشار گازهای گلخانه ای کمتر کمک می کنند. برای ساخت کامپاند رودری و داشبورد از اکریلونیتریل بوتادین استایرن استفاده می شود. به کمک استایرن، سطحی براق و غیرقابل نفوذ برای پلاستیک(ضایعات پلاستیک) به وجود می آید. بوتادین، یک ماده لاستیکی بوده که انعطاف پذیری را حتی در دماهای پایین فراهم می کند. برای بهبود مقاومت در برابر ضربه، حرارت، آب و هوا و برخی مواد شیمیایی، از این مواد استفاده می شود.

کامپاند رودری و داشبورد چیست؟

موارد استفاده از آن، قطعات بدنه خودرو، داشبورد، تولید روکش چرخ، پوشش و آستر می باشند. از آلیاژ ترموپلاستیک پلی کربنات + اکریلونیتریل / بوتادین / استایرن (PC + ABS) برای ساخت قطعات تزئینی داخلی و خارجی و قطعات کوچک بدنه بهره می گیرند. این آلیاژ دارای ویژگی های زیر است:

  • مات
  • مقاومت در برابر دمای بین ABS و PC
  • ثبات ابعاد بالا
  • رسیدن به دقت بالا در تولید قطعات کوچک
  • تمایل اندک به اعوجاج و جذب رطوبت
  • ویژگی های عایق الکتریکی خوب

ویژگی های بهترین کامپاند رودری و داشبورد خودرو       

  • حداقل خوردگی
  • فراهم کردن امکان عمر طولانی تر خودرو
  • آزادی طراحی قابل توجه
  • خلاقیت و نوآوری پیشرفته
  • انعطاف پذیری در یکپارچه سازی اجزا
  • ایمنی، راحتی و اقتصاد
  • قابلیت بازیافت

مراحل ساخت و تولید کامپاند رودری و داشبورد خودرو  

مراحل ساخت و تولید کامپاند رودری و داشبورد خودرو          

  • قالب گیری تزریقی:

این مرحله مهم ترین روش چرخه فرآوری پلیمرها و پرکاربردترین روش در ساخت قطعات خودرو است. قالب گیری تزریقی پلیمرها شامل فرآیند شکل دهی و تزریق ماده پلیمری و کامپاند پلیمری با ویسکوزیته برشی مورد نیاز است.

  • قالب گیری دمشی:

یک روش چرخه ای برای تبدیل یک پریفرم به یک محصول توخالی است که با سرد شدن، شکل آن را تقویت می کند. قالب گیری دمشی یک روش پردازش بسیار مهم است که برای تولید محصولات توخالی یا بدنه های باز یک طرفه به کار می رود.

  • شکل دهی حرارتی:

فیلم ها، فویل ها یا صفحات برش خورده از نوارهای اکسترود شده یا تقویت شده، به عنوان پریفرم برای تشکیل گرما استفاده می شوند. پریفرم ها نیز با پرس مستقیم و غیرمستقیم، ریخته گری و فرم دهی فشرده پلی پروپیلن، بدست می آیند. بسیاری از ترموپلاستیک ها برای تشکیل گرما مناسب هستند. برای این امر پریفرم باید در حالت لاستیکی باشد. به همین دلیل گاهی اوقات نوار سرد نشده مستقیما به دستگاه شکل دهی هدایت می شود، اما اغلب پریفرم باید گرم شود.

در خارج از فرآیندهای تشکیل گرما، کشش بیشتر به کار می رود. این روش می تواند ناشی از فشرده سازی مکانیکی، فشار هوا یا عمل زیر فشار و ترکیب آنها باشد. متداول ترین روش های شکل دهی کششی عبارتند از:

  • پریفرم گرم نشده آزادانه (یعنی بدون ماتریس) که با فشار دادن استمپ گرم شده، تشکیل می شود.
  • با شکل گیری توسط هوای فشرده، پریفرم گرم شده توسط هوای فشرده به داخل ماتریس چاپ می شود.
  • تشکیل در ماتریس با فشار فرعی که به دلیل زیر فشار موجود در ماتریس، اجرا به داخل ماتریس کشیده می شود.
  • شکل گیری در ماتریس با مهر و فشار فرعی. در این روش پریفرم در ماتریسی که هوا از آن خارج می شود چاپ شده و پریفرم به ماتریس نزدیک خواهد شد.
  • فرم دهی روی استمپ با فشار فرعی. اجرای این روش توسط استمپ که در آن فشار فرعی وجود دارد، صورت می گیرد.

قیمت و خرید کامپاند رودری و داشبورد  

هنگام خرید کامپاند رودری و داشبورد به فاکتورهای زیر توجه داشته باشید. میزان کمیت این عوامل بر قیمت کامپاند تاثیر بسزایی نیز می گذارد.

  • مناسب بودن برای طرح های انعطاف پذیر، نوآورانه و منحصر به فرد
  • ایجاد اجزای داخلی بادوام شیک، راحت و مقاوم در برابر خش
  • ایجاد شکل های سبک، بادوام و پیچیده برای کنسول ها
  • کارآمد
  • میزان کاهش صدا، لرزش و سختی در داخل خودرو
  • انعطاف پذیری طراحی
  • مقاومت در برابر خوردگی
  • خواص مکانیکی مطلوب
  • کیفیت

 

عوامل تاثیر گذار بر قیمت کامپاند رودری و داشبورد  

 

جمع بندی

شرکت پلیمر پلاست زینلی با هدف رضایتمندی مشتریان، در زمینه تولیدات و خدمات در فضای مهندسی ایجاد گردیده است. مجموعه ی ما با استفاده از ماشین آلات مدرن و کادری متخصص و مجرب، آماده سرویس دهی و تامین نظر شما می باشد. مخاطب محصولات و خدمات ما شامل صنایع خودرو، لوازم خانگی، انواع بسته بندی و دیگر صنایع مانند خرید پلی پروپیلن گرانول هستند.

منبع

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *