مشاوره رایگان 09192124919

وجود پیشرفت های روز افزون در صنعت شیمی باعث به وجود آمدن مواد جدید و کاربردی مانند گرانول pp می شود که کمک زیادی در تولید ابزار مورد نیاز انسان محسوب می گردد. یکی از پرکاربرد ترین مواد اولیه در صنایع، ترموست می باشد که برای تولید بسیاری از وسایل مورد استفاده قرار می گیرد.

 

ترموست

 ترموست چیست؟

ترموست یا نام ساده تر آن گرما سخت٬به پلیمر هایی گفته می‌شود که در اثر اعمال حرارت به پیوندهای عرضی٬واکنش های شیمیایی ایجاد می‌کنند.  در ابتدا به حالت مایع می باشد و پس از تماس با هاردنر حالت سخت پیدا می کند. پایه شیمیایی این محصول پیوند کووالانسی می باشد که در میان مولکول های تشکیل دهنده آن شکل گرفته است. ماده پلیمری باید با مقدار مشخصی از هاردنر مخلوط گردد تا به نتیجه دلخواه برسد و میزان سختی مورد نظر را داشته باشد.

  انواع ترموست

 ترموست ها دارای انواع مختلفی می باشند که از لحاظ ساختاری و فرمول شیمیایی با یکدیگر تفاوت دارند و در نتیجه عملکردهای گوناگونی را نتیجه می دهند. در ادامه توضیح مختصری در رابطه با هر یک از ترموست ها ارائه خواهد شد.

 پلی اورتان ها

این نوع ترموست به خوبی سفت می شود و استقامت بالایی در مقابل اثرات ناشی از مواد اسیدی و بازی و انواع حلال ها دارد که شامل چند زیر مجموعه از قبیل فوم های نرم و سبک، پلاستیک نرم و سخت می شود.

 رزین های فنولیک

این ماده با استفاده از کاتالیزور های مخصوصی به وجود می‌آید که در واکنش میان فنول و فرمالدهید شرکت می کنند که نوع کاتالیزور استفاده شده می تواند در رفتار فنولیک اثرگذار بوده و آن را به دو دسته رزول و نووالاک گروه بندی نماید. فنولیک ها از پر استفاده ترین نوع ترموست ها هستند که در صنعت تولید سپر حرارتی بیشترین کاربرد را دارند.

 

 رزین های آلکید

نمونه دیگری از ترموست ها با نام رزین آلکید شناخته می شوند که از طریق به وجود آمدن فعالیت تراکمی میان اسید های چرب و نوع مخصوصی الکل شکل می گیرند. کاربرد رزین آلکیدی در تولید رنگ پایه مانند رنگ های  مورد استفاده در صنعت اتومبیل سازی می باشد.

 پلی استرهای اشباع شده

این پلی استرها به صورت مایع هستند که امکان حل شدن در ماده ای به نام مونومر استایرن را دارند و در هنگام مخلوط شدن با این ماده رقیق تر می شوند. در صورت لزوم می توان این پلی استرها را به حالت سخت تبدیل کرد.

 دی آلیل فتالات

این ترموست بیشترین استفاده را در صنایع مانند قوطی کلید پریز به خود اختصاص داده است، به حالت مایع موجود می باشد و میزان ویسکوزیته شدن آن در حد متوسطی است. وزن مولکولی این ماده بسیار پایین می باشد اما امکان تقویت آن وجود دارد و در نتیجه انجام این عمل، می توان محصولاتی را تولید کرد که دارای چگالی بیشتری می باشند.

 آمینو رزین ها

این ماده نیز مانند دیگر انواع ترموست ها حالت مایع داشته و شامل دو دسته بندی رزین مایع و رزین اوره می باشد. ساختار مولکولی این رزین در اثر فعالیت های واکنشی که در میان موادی مانند ملامین با فرمالدهید رخ می دهد تشکیل شده است. میزان استفاده از این رزین در صنایع مختلف بسیار کم است و به همین دلیل اغلب در دسته بندی رزین های فنولیک قرار می گیرد. این ماده دارای رنگی تیره است و در نتیجه از آن برای ساختن قطعاتی که تیره هستند استفاده می شود.

نوع ترموستویژگی‌هاکاربردها
پلی اورتان ها– سفتی بالا – استقامت در برابر اسید، باز و حلال‌ها– فوم‌های نرم و سبک – پلاستیک نرم و سخت – ضایعات پلاستیک
رزین های فنولیک– مقاوم در برابر حرارت – استفاده در تولید سپر حرارتی– ساخت قطعات حرارتی – رنگ‌های پایه در صنعت اتومبیل
رزین های آلکید– تشکیل شده از اسید چرب و الکل – استفاده در رنگ پایه– رنگ‌های پایه صنعتی – استفاده در صنعت اتومبیل
پلی استرهای اشباع– قابل حل در مونومر استایرن – تبدیل به حالت سخت– استفاده در صنایع پلاستیک – مواد تقویت‌کننده در تولید برخی محصولات
دی آلیل فتالات– به حالت مایع موجود – استفاده در قوطی‌های کلید پریز– قوطی‌های کلید پریز – تولید محصولات با چگالی بالا
آمینو رزین ها– دارای دو دسته رزین مایع و رزین اوره – ساختار تیره– استفاده محدود در صنایع – ممکن است به عنوان یک زیرمجموعه از رزین های فنولیک دسته‌بندی شوند

 ویژگی ترموست ها

 

ترموست ها رنگی

 

 معایب ترموست ها

هرچند که ترموست‌ها خصوصیات بسیار مثبتی دارند، اما نکاتی وجود دارند که باید به آنها توجه کرد:

طول عمر محدود: یکی از معایب اصلی ترموست‌ها، طول عمر محدود آنها است. این مواد ممکن است پس از مدت زمان کوتاهی نیاز به تعویض یا بازیافت داشته باشند.

مستعد برخی محیط‌ها: ترموست‌ها در برابر برخی مواد شیمیایی مانند مواد حلال، اسیدها یا بازها مستعد باشند و این ممکن است منجر به خرابی یا تغییر خصوصیات آنها شود.

تولید curing agent: در فرآیند تولید ترموست، ممکن است نیاز به مواد افزودنی مثل curing agent داشته باشیم که ممکن است باعث ایجاد مسائلی در محیط زیست شود. در این زمینه، استفاده از مواد با تاثیر کمتر در محیط زیست ممکن است مورد توجه قرار گیرد.

 کاربرد ترموست ها

از جمله کاربرد های مهم ترموست می توان به استفاده از آن در تولید رنگ پلی استر اشاره نمود. از ترموست در ساختن چسب چوب و چسب بتن و انواع چسب های صنعتی استفاده می شود. این ترکیب شیمیایی در صنعت پزشکی کاربرد بسیاری دارد و می توان برای ساختن اعضای بدن مانند قلب و ریه مصنوعی و کاشت دندان از آن استفاده نمود.

بسیاری از پلاستیک های فوران با استفاده از از این ماده ساخته می شوند. کفپوش های ورزشی که در ورزشگاه ها و مکان های بازی کودکان مورد استفاده قرار می گیرند با به کارگیری ترموست به وجود می آیند.

 ترموست در صنعت

ترموست یک ماده چند منظوره است که در صنایع مختلف به کار می‌رود. این مواد با توجه به ویژگی‌های حرارتی و شیمیایی خود، در تولید ابزارها و وسایل مختلف بسیار کاربرد دارند. به عنوان مثال:

 جمع بندی

در نتیجهٔ تحقیق در مورد ترموست‌ها و کاربردهای آنها در صنعت شیمی و سایر حوزه‌ها، به این نتیجه می‌رسیم که ترموست‌ها به عنوان مواد پلیمری با خصوصیات حرارتی و مکانیکی مناسب، در تولید ابزارها و وسایل مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد از جمله پلی‌اورتان‌ها، رزین‌های فنولیک، رزین‌های آلکید، پلی‌استرهای اشباع شده، دی‌آلیل فتالات و آمینو رزین‌ها هستند. با این ویژگی‌ها، ترموست‌ها در صنایع مختلف از خود نشان داده و در تولید ابزارهای مختلف، از خود نشان داده و در تولید ابزارهای مختلف، بهبود و کاربرد بیشتری به دنبال داشته‌اند.

منبع

سوالات متداول

ترموست یا گرما سخت، به پلیمرهایی گفته می‌شود که با تأثیر حرارت، به پیوندهای عرضی و واکنش‌های شیمیایی تبدیل می‌شوند. این مواد در ابتدا به حالت مایع هستند و پس از تماس با هاردنر، حالت سخت می‌گیرند.

پلی‌اورتان‌ها: سفت می‌شوند و در مقابل مواد اسیدی و بازی مقاومت دارند.
رزین‌های فنولیک: برای تولید سپر حرارتی استفاده می‌شوند.
رزین‌های آلکید: در تولید رنگ پایه و صنایع اتومبیل‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
پلی‌استرهای اشباع شده: به صورت مایع هستند و قابل حل در ماده‌ای به نام استایرن هستند.
دی‌آلیل‌فتالات: در صنایع مانند قوطی کلید پریز استفاده می‌شود.
آمینو رزین‌ها: در صنایع کم‌کاربرد استفاده می‌شود.

نقش مهم در تولید ابزار و وسایل مورد استفاده انسان.
پایداری در مقابل حرارت‌های بالا.
تغییر حالت ندادن در دمای بالا.
مقاومت در برابر مواد شیمیایی.
عدم انجام واکنش جدید در معرض مواد شیمیایی.
مقاومت در برابر فشار زیاد.

تولید رنگ پلی‌استر.
چسب چوب و چسب بتن.
قطعات پزشکی مانند قلب مصنوعی.
پلاستیک‌های فوران.
کفپوش ورزشی.

۱
۲
۳
۴
۵
میانگین امتیازات ۵ از ۵
از مجموع ۱ رای

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *